污泥脱水石灰投加系统工艺说明
2022-03-22 00:00:00 来源： 点击：2148 喜欢：0
污泥脱水石灰投加系统工艺说明
石灰处理法有两种方案可供选择：
①石灰调质工艺，即在污泥脱水之前投加石灰等药剂改变污泥特性，使其脱水率提高;
②石灰干化工艺，在脱水后的污泥中拌入石灰，通过化学反应、散热等过程降低污泥含水率。
石灰调质工艺原理
化学调理是通过向污泥中投加调质剂，产生电性中和和吸附架桥的作用，破坏污泥胶体颗粒的稳定，使分散的小颗粒之间相互聚集形成大颗粒，从而改变污泥的脱水性能。
一般采用石灰和三氯化铁为调质剂。先投加三氯化铁，铁离子水解形成胶体羟基聚合物或氢氧化物沉淀，通过静电粘附、网捕等作用，改 变 大颗粒污泥的稳定性，卷扫小颗粒污泥，形成有一定承载力的絮体颗粒。
石灰作为助凝剂，投入到泥浆中的目的：
一：提高pH，加强铁盐的水解、絮凝作用;
二：通过与污泥中腐殖酸的作用形成多网格状的骨架，增强絮体的强度，降低可压缩性，在压滤机的高压挤压下，仍可保持透水性滤层;
三：石灰会破坏以蛋白质为基础的细胞 壁 和 酶、酸 性RNA、碳水化合物的细胞组织和油质，释放污泥颗粒中的细胞水。
石灰干化工艺原理
污泥与生石灰(主要成分氧化钙)均匀混合，发生如下反应：
1kgCaO+0.32kgH2O→1.32kgCa(OH)2+1177kJ后污泥中的水一部分被结合成固体物质氢氧化钙，还有一部分被蒸发。
氧化钙与水反应所生成的氢氧化钙，会与污泥中的其他物质发生进一步的反应，如氢氧化钙与空气中CO2 的反应，进一步增加了固体物的总量，所产生的热量也可以进一步蒸发一定的水分，进而增加处理后污泥的含固率。根据 这 一 反 应，每 投 加 1kg 的 氧 化 钙 即 有0.32kg的水被结合成为氢氧化钙，反应所生成的热约相当于蒸发0.5kg的水所需要的热。因此处理后污泥中的水一部分被结合成固体物质氢氧化钙，还有一部分被蒸发。
氧化钙与水反应所生成的氢氧化钙，会与污泥中的其他物质发生进一步的反应，如氢氧化钙与空气中CO2 的反应，进一步增加了固体物的总量，所产生的热量也可以进一步蒸发一定的水分，进而增加处理后污泥的含固率。
